“数智领航·赣企智制”系列报道③——江西“数

　　近年来，江西将制制业数智化转型做为高质量成长的焦点引擎，不只正在沉工业取高端配备范畴树立标杆，更正在医药健康、消费电子、农牧食物等紧贴平易近生赛道，培育出一批“数智领航”企业。到点亮万千屏幕的细密电焦点……它们取苍生的糊口互相关注，取日常需求同频共振，好像涓涓细流汇入保守财产的肌理，从头定义了效率、江中药业股份无限公司前身为江西西医学院校办企业，1969年建厂，1998年上市，2019年插手华润集团。2026年1月16日，公司名称由“江中药业股份无限公司”变动为“华润江中药业股份无限公司”（以下简称“华润江中”），从停业务为健胃消食片、乳酸菌素片等药品的出产取发卖。做为国内中成药消化类赛道龙头企业，2025年“江中”品牌价值达466。51亿元，健胃消食片持续22年位居中成药消化类市场第一，乳酸菌素片稳居肠道类药品市场份额榜首。多年来，华润江中一直以数字化转型为焦点抓手深耕医药行业智能化升级，先后通过数字化转型成熟度3星级（医药行业首家）、智能制形成熟度四级、两化融合 AAA、数据办理能力成熟度稳健级认证、江西省制制业数字化成长程度L8级，成功入选工业和消息化部数字领航企业、首批杰出级智能工场、智能制制示范工场以及江西省数字领航企业，成为医药行业数字化转型的标杆企业。华润江中终端门店笼盖范畴广，为拉动终端销量，华润江中每年正在市场端会投入巨额费用组织各类线下促销勾当、消费者体验勾当，搭建门店导购激励系统等。然而，陪伴费用投入而来的是管控难题，发卖人员需通过挪动营销平台终端拜访记实及促销勾当现场照片，每年累计量高达1000余万张，海量素材给审核工做带来极大压力。分离正在全国各地的发卖人员，日常拜访能否到位、工做质量若何，办理层很难及时控制，漏访、虚访的环境难以杜绝，更棘手的是渠道管控，数千家经销商的办理系统互不兼容，全渠道库存欠亨明、货色流向难逃踪，跨区域窜货、渠道囤货冲业绩的现象频发，不只打乱市场价钱系统，更形成大量营销资金华侈。该项目实施后，华润江中药品窜货率下降79%，发卖成本下降40%；督查人员同比削减70%，发卖人员人均产出同比提拔62%。据引见，这套聪慧营销处理方案可兼容市道上95%的贸易办理系统，目前已正在财产链上下逛多家合做企业中推广使用，带动超15万家客户实现数字化转型升级。南昌华勤是全球消费电子ODM龙头华勤手艺的全资子公司，2017年落户南昌，环绕研发设想、先辈制制等焦点维度建立合作力，可快速响应全球客户的多元化定制需求，是江西电子消息财产赛道的焦点企业。消费电子制制行业素有“订单杂、迭代快、精度高、耗能大”的特点，产物更新换代快，客户定制化需求多样，出产精度要求严苛，同时做为高耗能行业，能耗管控压力大。数字化转型前，这些行业特征给南昌华勤带来了一系列成长瓶颈。“最头疼的就是两个问题，一是收集跟不上，二是效率提不上。”企业出产担任人暗示，保守出产线采用传输模式，布线繁琐、矫捷性极差，底子跟不上消费电子的产物迭代节拍。保守转运小车用通俗无线收集，经常呈现信号干扰、掉线的环境，物料转运经常卡壳，只能靠人工干涉。全厂7000多个电表，端赖人工，数据畅后好几天，哪里能耗超标底子没法及时发觉，形成大量资本华侈；海量出产数据还经常形成收集堵塞，出产数据无法实现当地闭环，存正在泄露风险，满脚不了工业出产的严苛要求。找准痛点后，南昌华勤没有盲目堆砌手艺，而是以5G专网扶植为底座，系统性推进5G+聪慧工场扶植。企业搭建专属5G工业专网，实现出产数据当地处置、闭环流动，从泉源保障数据平安，同时实现出产专网取公网物理隔离，完全处理工业场景下的信号干扰、笼盖不均问题，收集不变性提拔至97%。一系列数智化，让企业实现质的跃升。项目落地后，南昌华勤出产效率取产质量量均提拔10%，人工投入降低27%。2025韶华勤手艺获评国度杰出级智能工场，成为消费电子行业数字化转型标杆，其打制的5G+聪慧工场模式，为江西电子消息财产高质量成长供给了可复制的实践样本。正在南昌双胞胎饲料无限公司（以下简称“南昌双胞胎”）的出产中控室，屏幕上跳动的及时数据，起从原料入厂、配方配比、出产加工到成品出库的全流程。本来需要安排花费1小时排布的出产打算，现在依托智能排产系统，5分钟就能完成适配调整；已经靠教员傅手感把控的配料精度，现正在通过全流程从动化节制系统，将产物及格率不变正在99。98%。这家扎根江西十余年的饲料企业，正以全链数字化，打破保守农牧制制“靠经验吃饭”的行业枷锁。4月18日， 2026中国饲料工业博览会上，南昌双胞胎荣获“乳猪料持续10年全国销量第一”“猪浓缩料全国销量第一”两项行业沉磅认证。饲料行业是毗连种植业取养殖业的环节平易近生环节，但长久以来，这个行业的运转一直绕不开“经验”二字。一旦碰到养殖周期波动带来的订单突变，制粒等焦点工序的报酬误差影响产物质量的不变性，荫蔽现患难以及时发觉，小问题常常拖成大毛病；就连跨省的成品物流配送，也只能靠人工德律风逃踪，虚增里程、运输偏航、交付讹夺的问题时有发生。这种全链条依赖人工经验的模式，既跟不上市场需求的快速变化，又守不住产物质量的不变尺度，居高不下的出产运营成本，成为限制企业成长的痛点。针对这些问题，南昌双胞胎以办理数字化为焦点，给保守出产线拆上了“数字大脑”，建立起从数据采集、阐发研判到决策施行的全闭环办理系统，让出产运营的每一个环节，都从“靠经验”转向“靠数据”。正在出产端，企业引入智能排产系统，连系算法模子动态适配市场需求变化，完全替代了保守人工排产模式，不只将排产耗时从1小时压缩至5分钟，更让告急订单的响应速度提拔了50%；投料、破坏、配料、制粒等焦点出产工序，全流程接入从动化节制系统，取出产办理系统深度联动，实现了出产参数的精准调控，产物及格率从98。2%跃升至99。98%，不良品率降至0。2%以内。正在运维端，遍及出产线的智能监测终端，替代了人工一趟趟地现场巡检，制粒机、汽锅等焦点设备的运转参数及时更新、非常环境从动预警，让运维模式从“坏了再修”的被动措置，变成了“及早防备”的防止性，设备毛病率降低20%，成本同步下降10%，年节约运营成本超45万元。正在畅通端，数字化同样打通了从仓库到市场的堵点。成品仓库里，码垛机械人取出产办理系统及时联动，满垛信号一发出，搬运使命就同步推送到工做人员的挪动端，入库效率提拔25%；跨省物流运输全程可查可溯，运输轨迹、正在途时效、拆卸货环境及时，完全辞别了过去人工逃踪的低效模式，不只每年省下超百万元的运费成本，订单准时交付率也提拔了15%。就连过去只能月底清点核算的运营账目，现在也通过营业取财政系统的全面打通，实现了出产、发卖、库存、成本等焦点数据的及时可视、可逃溯，运营决策再也不消等“过后算账”，而是能按照市场变化快速调整，完全打破了保守办理模式的畅后性。全链的数字化，让这家保守农牧企业实现了蝶变。项目落地后，企业设备分析操纵率提拔20%，单吨时间产量从24吨/小时增至30吨/小时，全员劳动出产率提拔30%，单吨产物的人工成本下降12%，焦点运营目标实现了全方位优化。凭仗结实的转型实践，企业先后获评“高新手艺企业”“平安出产尺度化企业”“新建区十强企业”，被南昌市新建区节能工做带领小组评为“先辈单元”等荣誉，通过SAP、MES、SFA等系统扶植，鞭策出产管能化，成为区域饲料行业手艺取办理双升级的标杆企业。